Steinschlagschutz

Schweller, Stoßstangen, Radkästen und andere Autoteile sind oft kleinen mechanischen Beschädigungen ausgesetzt, verursacht durch Treffer von Steinen ​​auf der Straße. Ein Steinschlagschutz-Lack kann das Risiko von Kratzern und Rissen reduzieren. Dieses Mittel erzeugt eine dauerhafte Schutzschicht auf den Teilen, schützt sie vor Korrosion und reduziert Erschütterungen während des Fahrzeugbetriebs.

Die verschiedenen Arten von Steinschlagschutz

Die Produkte unterscheiden sich in der Art der Beschichtung: Diese kann glänzend oder matt, glatt oder rau sein und zum Beispiel eine Lederoberfläche imitieren. Die Lacke können transparent oder farbig sein; Letztere sind üblicherweise weiß, grau oder schwarz.

Steinschlagschutz-Produkte werden auch nach ihrem Zweck unterteilt:

• Für Karosserieteile. Diese Produkte erzeugen eine Schicht, die gegen mechanische Beschädigung beständig ist, vor Korrosion schützt und Lärm absorbiert. Materialien dieser Art erfordern eine Beschichtung mit Lack oder Farbe.
• Für verdeckte Hohlräume im Inneren des Autos. Diese Produkte sind resistent gegen Temperaturschwankungen, bieten aber kaum Schutz vor mechanischen Schäden. Produkte dieses Typs erfordern keine Lackierung.
• Zum Schutz des Fahrzeugbodens. Diese Produkte haben eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und können niedrigen Temperaturen widerstehen. Eine solche Beschichtung darf nicht lackiert werden, da dies ihre Eigenschaften beeinträchtigt.

Je nach Packungsform und Anwendungsmethode werden die Produkte wie folgt verkauft:

• In Spraydosen. Diese sind einfach anzuwenden und erfordern kein Spezialwerkzeug.
• In Flaschen. Diese erfordern den Gebrauch einer Sprühpistole, die auch bei der Behandlung schwer erreichbarer Teile hilfreich ist.
• In Dosen. Diese werden mit einem Pinsel aufgetragen. Der Kauf dieser Produkte lohnt sich, wenn eine große Anzahl von Teilen behandelt werden soll.

Zusammensetzung

Zusätzlich zu den Basismaterialien Harz, Kautschuk, Wachs und Bitumen enthalten Steinschlagschutz-Produkte auch Additive, um die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit der Schutzschicht zu erhöhen: Dies sind mikronisierte mineralische Füllstoffe, die sehr hart sind. Die Hersteller verwenden zudem Komponenten, welche die Haftung der Lackschicht verbessern, sowie verschiedene Korrosionsschutz-Zusätze.

Die besten Tipps zur Anwendung von Steinschlagschutz

Verwenden Sie nur die vom Hersteller für das Mittel empfohlene Ausrüstung. Bereiten Sie die Oberfläche vor Arbeitsbeginn vor: Sie muss sauber, trocken und entölt sein. Entfernen Sie Korrosionsspuren mit einer Drahtbürste. Schützen Sie Stellen, die nicht mit dem Mittel in Kontakt kommen sollen, mit Abdeckband.

Um eine bessere Wirkung zu erzielen, wird empfohlen, 2 bis 3 Schichten von 1 mm Dicke aufzutragen. Dabei wird jede neue Schicht erst nach dem Trocknen der vorherigen aufgebracht. Je nach Produkttyp kann das einige Minuten oder auch mehrere Stunden dauern. Die letzte Schicht des Mittels sollte mindestens einen Tag lang bei einer Temperatur von 20 °C trocknen.

Die Zusammensetzung der Produkte kann schädliche Substanzen enthalten. Daher sollten Sie bei der Arbeit entsprechende Kleidung und Ausrüstung zum Schutz der Haut, der Augen und der Atmungsorgane tragen.

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